数控平面钻床和传统摇臂钻的不同点优势点在哪里？

随着行业进步，各项质量标准的制定，钻孔加工的质量、精度都提出了较高的要求，同时对钻孔效率以及人工成本提出了考验，传统的摇臂钻已经满足不了对于产品精度和加工费用的要求，这就对企业的设备储备提出了考验，凯达数控平面钻床采用PLC+上位机控制，采用液压自控动力头，全程自动化控制，不需要人工干预，动力头可以实现自动快进、自动转工进、自动快速退刀等动作，操作简单，节省操作人员的费用，降低生产本，提高企业竞争力。

数控平面钻床特点

1、是一款高效率的平板钻孔加工设备。

2、设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。

3、具有高精度、高效率、高刚性、高可靠性等特点

4、加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。

数控平面钻床主要应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。机床可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

二、机床主要特点

1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。

2、钻削主轴采用5.5kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。

3、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，极大提高加工效率。

三、机床主要结构

本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。

数控钻床龙门

数控平面钻床的床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成，均采用钢板焊接而成，经时效处理去除应力。工作台面上安装有框式支撑架，框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。机座左侧装有一套经由AC伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动（X轴）。机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的定位精度和重复定位精度。