三维钻机床的配置

　　　三钻维的机床主要有床身、数控滑台（3 个）、钻削主轴箱（3 个）、侧压紧装置、小车送料机构、气雾冷却系统、液压系统、数控系统、排屑器等几部分组成。

　　　该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中型 H 型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。机床共有 3 个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。

　　　三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。机床共有 7 个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC 伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。机床共有 3 个钻削主轴箱，即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在 3 个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。每个钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱进给运动均是采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其钻孔的稳定性。钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节。工件送进为第 7 个数控轴，采用数控小车送料的方式来确保钻孔的纵向位置精度。

  .机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面.该机床的控制系统由计算机、KASRY 控制系统、光电编码器等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现 CAD/CAM 直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

　　　此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌。另外，本机床可与带锯机、智能型材切割站组合成钢结构二次数控成套加工设备的整套加工生产线。